俗話說干一行愛一行，做拉絲生產的朋友們對這個行業的熱愛就不用多說了。說到機器設備，相信朋友們也是非常珍惜。今天給大家分享下高晶拉絲模具的使用和保養，和大家一起打理好自己的高晶拉絲模具設備。

　　1)拉絲機的安裝基礎要非常穩固，避免振動;

　　2)安裝時，導線的拉伸軸線應通過調試與模孔中心線對稱，使導線和拉絲模受力均勻;

　　3)拉拔過程中避免頻繁啟停，因為拉拔開始時的拉應力產生的摩擦力遠大于正常拉拔時的摩擦力，必然會增加模具的磨損。

　　定期維護和研磨高晶拉絲模具

　　高晶拉絲模具在長期的使用過程中，模具壁受到金屬絲的強烈摩擦和沖刷，不可避免的會產生磨損。在工作區的電線入口處有一個環形凹槽是很常見的。拉延環槽的出現加劇了模孔的磨損，因為環槽上因松動而剝落的模芯材料的小顆粒被金屬絲帶入模孔的工作區和定徑區，金屬絲起到磨料的作用，而進入模孔的金屬絲則像磨針一樣加劇了模孔的磨損。如果不及時更換和修復，環槽會繼續以加速的速度擴大，修復難度加大，甚至環槽更深的部分會出現裂紋，這樣模具就會完全斷裂報廢。

　　制定一套規范和標準，加強日常維護，經常檢修模具，非常經濟。模具一旦有輕微磨損，及時打磨，很快就能恢復到原來的打磨狀態，模具的孔大小沒有明顯的變化。

　　綜上所述，為了避免拉絲過程中高晶拉絲模具的尺寸波動，除了選擇合適的模具材料，設計合理的道次尺寸，提高拉絲模的制造水平，使模孔表面光潔度達到工藝要求外，還需要確定合理的道次壓縮率，改善拉絲模的使用條件。使用過程中注意模具的日常維護，應勤洗勤換，保證拉伸過程中良好的潤滑效果。