俗話說干一行愛一行，做拉絲生產的朋友們對這個行業(yè)的熱愛就不用多說了。說到機器設備，相信朋友們也是非常珍惜。今天給大家分享下高晶拉絲模具的使用和保養(yǎng)，和大家一起打理好自己的高晶拉絲模具設備。

　　1)拉絲機的安裝基礎要非常穩(wěn)固，避免振動;

　　2)安裝時，導線的拉伸軸線應通過調試與模孔中心線對稱，使導線和拉絲模受力均勻;

　　3)拉拔過程中避免頻繁啟停，因為拉拔開始時的拉應力產生的摩擦力遠大于正常拉拔時的摩擦力，必然會增加模具的磨損。

　　定期維護和研磨高晶拉絲模具

　　高晶拉絲模具在長期的使用過程中，模具壁受到金屬絲的強烈摩擦和沖刷，不可避免的會產生磨損。在工作區(qū)的電線入口處有一個環(huán)形凹槽是很常見的。拉延環(huán)槽的出現(xiàn)加劇了模孔的磨損，因為環(huán)槽上因松動而剝落的模芯材料的小顆粒被金屬絲帶入模孔的工作區(qū)和定徑區(qū)，金屬絲起到磨料的作用，而進入模孔的金屬絲則像磨針一樣加劇了模孔的磨損。如果不及時更換和修復，環(huán)槽會繼續(xù)以加速的速度擴大，修復難度加大，甚至環(huán)槽更深的部分會出現(xiàn)裂紋，這樣模具就會完全斷裂報廢。

　　制定一套規(guī)范和標準，加強日常維護，經常檢修模具，非常經濟。模具一旦有輕微磨損，及時打磨，很快就能恢復到原來的打磨狀態(tài)，模具的孔大小沒有明顯的變化。

　　綜上所述，為了避免拉絲過程中高晶拉絲模具的尺寸波動，除了選擇合適的模具材料，設計合理的道次尺寸，提高拉絲模的制造水平，使模孔表面光潔度達到工藝要求外，還需要確定合理的道次壓縮率，改善拉絲模的使用條件。使用過程中注意模具的日常維護，應勤洗勤換，保證拉伸過程中良好的潤滑效果。

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